在工厂流水线上批量出产墙面、房顶,再运到修建施工工地像“搭积木”相同拼装成一栋栋高楼。我省民企具有自主知识产权的模块化住所建造形式已出现在哈尔滨。据悉,这种被称为“住所产业化革新“的全新建楼方法不只完成了节能减排、削减相关本钱,还意味着高寒区域的修建施工将离别“半年闲”。
在工厂流水线上批量出产墙面、房顶,再运到修建施工工地像“搭积木”相同拼装成一栋栋高楼。我省民企具有自主知识产权的模块化住所建造形式已出现在哈尔滨。据悉,这种被称为“住所产业化革新“的全新建楼方法不只完成了节能减排、削减相关本钱,还意味着高寒区域的修建施工将离别“半年闲”。
近来,记者在松北区保利公园9号建造工地内看到,一栋选用模块化施工的13层楼现已封顶。据现场施行工程人员介绍,传统方法施工7天建一层楼,而选用模块化施工4天就能建一层楼,建成后的楼体外立面不用再抹灰,又可缩短1个月的工期。这项住所工业化出产形式的专利具有者是黑龙江宇辉建造集团。现在,这项效果已被国家住建部同意为国家住所产业化基地。
与传统修建方法比较,住所修建工业化出产长处显着,楼体的预制率到达90%以上,施工现场模板用量削减了85%、脚手架用量削减了50%,钢材节约2%,混凝土节约7%,抹灰工程量节约50%,节水40%,节电10%,耗材节约40%,项目归纳造价大约节约15%以上。