精益生产（Lean Production）是指一种以降低所有生产活动中各种资源消耗，并使之最小化的生产哲学，被称为21世纪制造业的标准生产方式。它要求在设计、生产、供应链管理及客户关系等每个方面，发现并排除所有的非增值行为。精益生产规格要求以人为本，以消除浪费为核心，以零库存、高柔性、零缺陷为目标，用最经济的方式来进行生产和制造，用最少的资源实现用户最大的需求。结合行业和各方面的有关要求，天行健咨询认为，构建基于精益制造的车间管理体系有以下几方面的重要意义：

  车间是工厂的成本中心，车间的成本控制和运行质量，决定着工厂对标指标的完成，决定着工厂能否按质按量完成各项生产制造任务。作为工厂各项管理工作的重要载体，只有从车间的生产制造环节入手，才能大大降低成本消耗，提升工厂运行效率。车间的班组建设、安全现场管理、技术人才教育培训等，直接影响着工厂的基础管理上的水准。构建基于精益制造的车间管理体系，有利于推进工厂流程再造，有利于完善工厂管理机制，持续提升基础管理水平。

  随着企业改革推进，工厂的主体作用将更突出。推进基于精益管理的车间管理，有利于促进工厂明确职能定位，突出生产管控和价值创造，深化创优工作。只有逐步加强车间层面的精益管理，才能进一步层层传递压力和动力，促进工厂资源整合，夯实工厂发展基础，不断的提高工厂核心竞争力。#精益生产##六西格玛##企业管理#(天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司)

  工厂的核心竞争力，就是优于竞争对手的资源运用与创造新兴事物的能力。面对新的改革发展形势，在有限的资源条件下，工厂必须走内涵式发展道路，依靠科学技术进步和人员素质提升，提高运行效率。只有在同等资源配置的条件下，创造出优于竞争者的效益和产品，才能进一步夯实发展基础，不断赢得发展空间。

  近年来，很多公司实现了新一轮的快速地发展，但综合国际国内的形势来看，向上增长的空间受限，依靠外延式发展的优势已难以长期保持下去；与此同时，一些工业公司呈现出产能过剩，适应市场能力不强，运行效率低等问题。促进企业“从数量规模型发展转向质量效益型、结构效益型发展”已成为工厂发展的必由之路。只有加快构建基于精益制造的管理体系，才能进一步推进工厂实现转型发展，努力实现“打造世界一流工厂”的发展目标。返回搜狐，查看更加多