来自工厂的巨大外墙、楼梯、阳台在工地现场“拼装”成一间间房屋、一栋栋楼房。昨天，本市首批“拼装”而成的住宅——万科中粮假日风景B3和B4号住宅产业化楼竣工交用。北京三年内将通过这一种“拼装”方式提供160万平米的房屋。

  “拼装”而成的房子是用工业化生产方式来建造住宅，即房屋的楼梯、外墙、阳台、空调板等都是在工地外的工厂预制后，再运往工地“拼装”，并且房屋内部将一次性进行精装修后交用。

  市住建委技术开发中心产业化技术促进室主任荣说，北京正在制定关于推进住宅产业化指导意见，肯定会逐步在北京市场推广这种“拼装”房。他透露，目前初步确定将在土地出让时，对开发商作出硬性要求，要求他们在未来的开发中，采取这种新的建设方式。今年北京已经落实10万平米，明年的计划是50万平米，2011年则达到100万平米。近三年内，将有160万平米的房屋采取住宅产业化方式建设。荣透露，综合成本核算显示，“拼装”房的建设成本要高于传统建设方式的成本，大约每平米多400元左右，政府正在考虑补贴方案。

  荣表示，购房者能够最终靠售楼现场问询，了解房屋的建设方式。另外，有关部门也会在土地招标书中作出明确规定，买房的人可上网查到房屋的建设方式。

  在竣工交用现场，万科总裁王石表示，万科承诺将在2015年后所有新建房屋都将采取工业化生产方式来建造，预计有1300万-1500万平米左右。另外，明年万科将不再提供毛坯房，而是一次性精装修的精装房，这样更节能环保。

  “按照目前并未规模化的生产测算，‘拼装’房比传统建设方式的进度快30%。”荣说，若将来规模化建设展开，建设速度会更快。所以，“拼装”房这种住宅产业化不仅对开发企业的资金流转有好处，更能提高住宅上市的速度，所以能大大减缓市场供给不足的现状，调节供给关系。

  荣说，“拼装”房安全绝对没问题，因为预制的楼梯、外墙等运到施工现场，也有必要进行钢筋混凝土的搭接，并不是简单地连接。每个楼板内都贯穿着钢筋,房屋建筑结构非常结实。

  “拼装”房与传统建造的住宅相比，构件精度更高，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。它采用轻质隔墙体系，业主可根据自身的需求变更装修。

  “拼装”房对节能环保大有裨益，通过工厂化生产和现场装配施工，可大幅度减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害化学气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员。

  在房屋使用的过程中，“拼装”房更节能环保，如新型的保温层保温效果更好。如果实行分户计量，暖气在相同温度下，“拼装”房室温更高，户主可优先考虑降低暖气温度，节省采暖费，同时也就减少了能源使用。

  昨天，记者走进首批“拼装”房。从外观看，房屋和传统方式建设的房屋并无区别。房屋内部均做了精装修，房屋内灶具、洗浴、衣柜等全部到位，房主购买沙发、床等家具就可入住。记者专门来到房屋外墙和楼梯处观察，并未曾发现拼接的痕迹，而是和传统建设方式建成的楼房一模一样。荣说，“拼装”房的不同，只是部分零件进行了预制，到施工现场也要和传统建设一样浇筑，并不是想象中的“搭积木”。因此房屋建成后从外观根本看不出区别。

  目前的住宅建设中，每平米住宅将造成相当于20公斤标准煤的能源消耗、0.05立方米水的消耗、3%混凝土的消耗、3%钢材的损耗及0.05立方米木材的消耗。此外，由于目前普遍为毛坯房的交房模式，客户在装修过程中，每户会带来2吨左右的装修垃圾消耗。

  通过住宅产业化，这些资源消耗都会有大幅度的改变。假设2012年全国住宅建设量达到10亿平米，住宅产业化比例达到10%，节约的用水将相当于10个西湖的水量，减少用电量相当于葛洲坝一个月的发电量，减少森林砍伐相当于9000公顷森林。(翟烜)