来自贵州省贵阳市高新区融媒体中心的信息数据显示，截至8月14日，在四川成都第31届世界大学生夏季运动会（以下简称大运会）媒体中心建设现场，用“贵州造”ALC轻质隔墙板建筑材料搭建部分，已完成该项目ALC板材施工总进度的80%。进场施工仅5天时间，就完成了两层楼的隔墙板安装工作，墙体面积达8000m2。相比使用传统加气砖建筑材料，ALC板材让建房子像搭积木一样的同时，建设速度提升了一倍。

  主办方为何舍近求远选择“黔材”？日前，笔者走进ALC板材生产企业贵州长通集团寻找答案。

  “大运会主媒体中心总占地面积4.5万平方米，地下一层、地上5层，采用绿色装配式钢结构建造，即类似搭积木的方式造房子，而我们的ALC轻质隔墙板则是装配式建筑中重要的‘配件’之一。”贵州长通装配式建材有限公司销售总监王可说。

  作为一家集装配式建材研发、生产、销售为一体的大型智能化绿色建材综合企业，贵州长通装配式建材有限公司制造的ALC板材，可在有效提高作业功效、缩短施工周期的同时，兼具强度高、质量轻、隔音隔热、耐火防水、环保抗震等优良性能。

  “其实在成都至少有四五家厂商可供应ALC板材，但甲方施工总承包商中建科工集团并没有就近选择当地的厂商，而是找到600多公里以外的我们。”王可自豪地说，凭借一流的ALC板材生产线，长通集团以产能最大、长度最长、重量最轻、精度最高等优势，突出重围，拿下项目。

  令王可引以为傲的这条生产线年从德国引进的。该生产线具备世界一流的生产力，是“国家十三五重点研发计划示范生产线”，经技术人员结合国内实际调试后，仅两个月便顺利投产，可生产6米长的ALC隔墙板。“6米是省内最长，并且我们一天的产能可达到1500m3，可供10000m2的用量，是全国单线产量最大的厂商。同时，在产品精度方面，这条生产线能够保证产品的误差仅在±1毫米之间，这就从另一方面代表着材料的表面很光滑，可以直接刮腻子、上乳胶漆。”王可补充道。

  很难想象，主原料是硅砂、水泥、石灰的ALC隔墙板，在长通集团的生产线内历经高压蒸汽养护等工艺的一番“磨炼”后，竟能做到轻如泡沫板，却又兼具强度高、隔音隔热、耐火防水、环保抗震等优势。“除了重量轻如泡沫板，我们的板材最薄只有3.5cm，最厚可做到30cm，这之间的值都能定制！要知道，在国内的应用场景中，最常见的厚度是10cm，很少有厂家能做到低于7.5cm。”王可说。

  “通过在工厂内预制ALC板材，再到现场拼装的方式，相对于传统砌块，ALC板材最大的优势就应该让施工环境十分整洁，并且降低建造过程中的噪音、大气污染和污水排放，同时，还能大幅度缩短施工周期，相比传统建筑材料加气砖每人每天7~10m2的施工效率，使用ALC板材能做到每人每天15~20m2左右，建设速度提升了一倍，且由于ALC板材的原材料是绿色环保材料，建成后还可立即入住。”王可解释说。

  如何保障这样“全能”的建材“零缺陷”进入施工现场？这就要从长通集团切实推行质量“零缺陷”管理，建立高标准质量管理体系说起。

  “零缺陷”管理包含很多方面：产品出厂前实行全检测而非抽检；因运输物流造成损失破坏的产品，必须返厂返工；在每个项目地选派专人监督现场实施工程质量，绝不允许低劣次品流入市场、进入工地等。

  “大运会媒体中心建设过程中，就有几块板材因物流原因损坏，我们马上撤回并补货至现场。事实上，一些轻微的破损墙板上墙后，顾客用肉眼几乎看不出来，但我们仍就以高于国标（墙面笔直度误差低于±4毫米）的标准，严格要求误差要低于±3毫米。”王可说。

  贵州长通集团之所以做到这么多“最”，是因为在贵阳高新区的引导、支持下，在良好营商环境的助力下，企业在产品研制和人才引进方面投入了大量心力，格外的重视用人育人、设备引进和技术革新，不断加快产业体系调整步伐，积极推动产业优化升级。

  “在人才方面，我们的一线工人、作业团队甚至是营业销售队伍，都必须是高素质人才，确保每个人对业务的全流程都能轻松掌握，降低对接至设计院、甲方、总包及内部人员间的沟通成本。同时，集团还聘请国内外专家、学者作为公司顾问，对公司生产、技术和管理进行培训指导，逐步的提升员工技术管理上的水准和质量意识。”王可继续介绍道。

  除了引进优秀人才，不断的提高员工素质，长通集团还着力打造自主研发团队，不断以新技术、新工艺、新设备改造传统产业，生产多样化产品，依照国家及区域的产业政策推动产业优化升级，努力实现专业方面技术自有化，让传统制造向人机一体化智能系统转变。

  凭借对工匠精神的不懈追求，长通集团在装配式建筑领域的未来市场发展的潜力也越发广阔。他们代表“黔材”走出贵州大山，成为云南、成都、重庆等地20多个项目的ALC板材供应商、承建方，展现“黔材”魅力。